中空玻璃是一種由兩片或多片玻璃組成的新型玻璃制品，具有良好的隔熱、隔音和節(jié)能性能，廣泛應用于建筑、汽車、飛機等領域。本文將詳細介紹中空玻璃的生產工藝與制造流程，包括玻璃切割與磨邊、玻璃清洗與干燥、鋁間隔條加工、玻璃合片與壓片、充氣與封膠、固化與檢驗以及包裝與存儲等環(huán)節(jié)。

1. 玻璃切割與磨邊

1.1 玻璃切割

根據設計要求，使用玻璃切割機將原片玻璃切割成所需尺寸。切割過程中需確保玻璃表面無劃傷，尺寸精確。切割后的玻璃邊緣可能有毛刺或不平整，需進行后續(xù)的磨邊處理。

1.2 玻璃磨邊

使用玻璃磨邊機對切割后的玻璃邊緣進行打磨，確保玻璃邊緣光滑，避免在后續(xù)加工中劃傷操作人員或設備。磨邊后的玻璃邊緣應無明顯的鋒利邊緣，以確保后續(xù)工序的順利進行。

2. 玻璃清洗與干燥

2.1 玻璃清洗

使用玻璃清洗烘干機對玻璃進行清洗，確保玻璃表面無污漬、水漬和灰塵。清洗時通常使用去離子水，以確保密封膠與玻璃的良好粘結性。清洗后的玻璃表面應無明顯的指紋、指印、斑點、膠印、污跡、霉印等表面質量缺陷。

2.2 玻璃干燥

清洗后的玻璃需通過烘干設備進行干燥，確保玻璃表面完全干燥，避免在后續(xù)工序中影響密封膠的附著力。干燥后的玻璃應迅速進行合片操作，防止表面受到污染。

3. 鋁間隔條加工

3.1 鋁間隔條固定成型

鋁間隔條分為可折彎和不可折彎兩種類型。可折彎鋁間隔條在自動彎框機上通過彎角一次成型進行彎折，彎好后用直插接口連接對口，形成連續(xù)折彎鋁間隔條。不可折彎鋁間隔條，四個單邊采用四角插角進行連接。連續(xù)折彎鋁間隔條相比于四角插角型鋁間隔條，不僅解決了四個拐角處可能存在的密封隱患，確保了干燥劑應有的使用壽命，也增加了鋁間隔條本身的整體穩(wěn)固性。

3.2 灌裝分子篩

分子篩灌裝方式主要有真空灌裝法和壓力灌裝法。真空灌裝法利用真空泵將中空玻璃內部抽成真空，再將分子篩通過中空玻璃的開口處灌入，直至達到所需的灌裝量。壓力灌裝法將分子篩與干燥空氣混合，通過壓力將混合氣體注入中空玻璃內部。隨著氣體的壓力減小，分子篩會均勻地沉降在玻璃內部。灌裝分子篩時需注意以下幾點：

10mm以上的鋁間隔條，每邊至少灌充50%的干燥劑。

10mm以下的鋁間隔條，至少有3個邊全部灌滿干燥劑。

灌充后45分鐘內必須進行合片。

3.3 涂布丁基膠

在鋁間隔條上涂布丁基膠，確保膠條均勻連續(xù)，寬度不小于3mm。分子篩灌裝孔及角插件，必須完全被丁基膠填塞。

4. 玻璃合片與壓片

4.1 玻璃合片

將涂有丁基膠的鋁間隔條粘結到一片玻璃上，然后將另一片玻璃與之合片，確保兩片玻璃之間無氣泡或雜質。合片前要確保兩片玻璃之間沒有氣泡或雜質，合片時控制好兩片玻璃的位置和角度，避免出現(xiàn)錯位或傾斜現(xiàn)象。

4.2 玻璃壓片

使用加壓裝置將兩片玻璃和鋁間隔條壓緊，確保密封膠均勻分布，形成良好的密封效果。合片后鋁框外邊部和玻璃邊部應有5~7mm的距離，用于涂第二道密封膠。

5. 充氣與封膠

5.1 充氣

對于充氣中空玻璃，需使用專門充氣設備向玻璃內部充入干燥氣體（如氬氣），充氣量不得小于85%。充氣時要控制好壓力和時間，確保氣體充分填充到玻璃內部。

5.2 封膠

在玻璃邊緣涂布第二道密封膠（如聚硫膠），確保密封膠均勻整齊，無氣泡且不超出玻璃邊緣。封膠前應進行蝴蝶法測試，檢查雙組份密封膠的混合均勻性，并試驗密封膠的拉斷時間，通常為20～60分鐘。已涂膠的中空玻璃應逐片隔開、直立式靜置固化，表面干燥時間通常是2~3小時，固化時間為72小時左右。

6. 固化與檢驗

6.1 固化

將涂膠后的中空玻璃放置在固化室中，表面干燥時間通常為2-3小時，完全固化時間為72小時左右。

6.2 檢驗

對成品中空玻璃進行外觀和性能檢驗，確保其符合標準（如GB/T 11944-2022）。檢驗內容包括膠層厚度、外觀質量等。當中空玻璃外層密封膠水分滲透率≤15g/m2.h.mm時，其厚度應不小于7mm；當中空玻璃外層密封膠水分滲透率＞15g/m2.h.mm時，或為充氣中空玻璃時，其厚度應不小于9mm。復合密封膠條的膠層厚度為8mm±2mm，特殊規(guī)格或有特殊要求的產品由供需雙方商定。密封膠應均勻整齊，內層密封膠應連續(xù)無斷條，與玻璃充分粘結，外層密封膠應無氣泡，且不超出玻璃邊緣。玻璃內表面應無妨礙透視的污跡和密封膠流淌。

7. 包裝與存儲

7.1 包裝

將檢驗合格的中空玻璃進行包裝，確保在運輸和存儲過程中不受損壞。包裝材料應具有良好的防潮、防震性能，以保護中空玻璃的表面和結構。

7.2 存儲

中空玻璃應存放在干燥通風的環(huán)境中，避免陽光直射和潮濕。存儲時應將中空玻璃直立放置，避免疊放過高，以免造成玻璃變形或損壞。存儲時間不宜過長，應在生產后盡快使用，以確保其性能不受影響。

8. 新型工藝

隨著技術的發(fā)展，出現(xiàn)了新型的超級間隔條工藝。這種工藝省去了傳統(tǒng)鋁間隔條的加工步驟，通過預涂丙烯酸黏合劑的間隔條，簡化了生產流程，降低了材料和人工成本。超級間隔條內含分子篩40%，兩側已涂布丙烯酸構造黏合劑，在加工過程中無需熱壓，僅用壓片機即可，從而大大節(jié)省材料和人工成本。目前，歐美等發(fā)達國已經廣泛采用了超級間隔條技術，隨著我國對建筑節(jié)能要求的逐步提高，這一技術也必將得到更廣泛的應用和推廣。

結論

中空玻璃的生產工藝與制造流程包括多個關鍵環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都需要嚴格控制，以確保至終產品的質量和性能。從玻璃切割與磨邊到玻璃清洗與干燥，再到鋁間隔條加工、玻璃合片與壓片、充氣與封膠、固化與檢驗，后到包裝與存儲，每一步都至關重要。通過不斷優(yōu)化生產工藝和采用新型技術，中空玻璃能夠更好地滿足現(xiàn)代建筑和工業(yè)的需求，為人們創(chuàng)造更加舒適、節(jié)能和環(huán)保的生活和工作環(huán)境。