中空玻璃是一種由兩片或多片玻璃組成的新型玻璃制品，具有良好的隔熱、隔音和節(jié)能性能，廣泛應(yīng)用于建筑、汽車、飛機(jī)等領(lǐng)域。本文將詳細(xì)介紹中空玻璃的生產(chǎn)工藝與制造流程，包括玻璃切割與磨邊、玻璃清洗與干燥、鋁間隔條加工、玻璃合片與壓片、充氣與封膠、固化與檢驗(yàn)以及包裝與存儲等環(huán)節(jié)。

1. 玻璃切割與磨邊

1.1 玻璃切割

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，使用玻璃切割機(jī)將原片玻璃切割成所需尺寸。切割過程中需確保玻璃表面無劃傷，尺寸精確。切割后的玻璃邊緣可能有毛刺或不平整，需進(jìn)行后續(xù)的磨邊處理。

1.2 玻璃磨邊

使用玻璃磨邊機(jī)對切割后的玻璃邊緣進(jìn)行打磨，確保玻璃邊緣光滑，避免在后續(xù)加工中劃傷操作人員或設(shè)備。磨邊后的玻璃邊緣應(yīng)無明顯的鋒利邊緣，以確保后續(xù)工序的順利進(jìn)行。

2. 玻璃清洗與干燥

2.1 玻璃清洗

使用玻璃清洗烘干機(jī)對玻璃進(jìn)行清洗，確保玻璃表面無污漬、水漬和灰塵。清洗時(shí)通常使用去離子水，以確保密封膠與玻璃的良好粘結(jié)性。清洗后的玻璃表面應(yīng)無明顯的指紋、指印、斑點(diǎn)、膠印、污跡、霉印等表面質(zhì)量缺陷。

2.2 玻璃干燥

清洗后的玻璃需通過烘干設(shè)備進(jìn)行干燥，確保玻璃表面完全干燥，避免在后續(xù)工序中影響密封膠的附著力。干燥后的玻璃應(yīng)迅速進(jìn)行合片操作，防止表面受到污染。

3. 鋁間隔條加工

3.1 鋁間隔條固定成型

鋁間隔條分為可折彎和不可折彎兩種類型?？烧蹚濅X間隔條在自動彎框機(jī)上通過彎角一次成型進(jìn)行彎折，彎好后用直插接口連接對口，形成連續(xù)折彎鋁間隔條。不可折彎鋁間隔條，四個單邊采用四角插角進(jìn)行連接。連續(xù)折彎鋁間隔條相比于四角插角型鋁間隔條，不僅解決了四個拐角處可能存在的密封隱患，確保了干燥劑應(yīng)有的使用壽命，也增加了鋁間隔條本身的整體穩(wěn)固性。

3.2 灌裝分子篩

分子篩灌裝方式主要有真空灌裝法和壓力灌裝法。真空灌裝法利用真空泵將中空玻璃內(nèi)部抽成真空，再將分子篩通過中空玻璃的開口處灌入，直至達(dá)到所需的灌裝量。壓力灌裝法將分子篩與干燥空氣混合，通過壓力將混合氣體注入中空玻璃內(nèi)部。隨著氣體的壓力減小，分子篩會均勻地沉降在玻璃內(nèi)部。灌裝分子篩時(shí)需注意以下幾點(diǎn)：

10mm以上的鋁間隔條，每邊至少灌充50%的干燥劑。

10mm以下的鋁間隔條，至少有3個邊全部灌滿干燥劑。

灌充后45分鐘內(nèi)必須進(jìn)行合片。

3.3 涂布丁基膠

在鋁間隔條上涂布丁基膠，確保膠條均勻連續(xù)，寬度不小于3mm。分子篩灌裝孔及角插件，必須完全被丁基膠填塞。

4. 玻璃合片與壓片

4.1 玻璃合片

將涂有丁基膠的鋁間隔條粘結(jié)到一片玻璃上，然后將另一片玻璃與之合片，確保兩片玻璃之間無氣泡或雜質(zhì)。合片前要確保兩片玻璃之間沒有氣泡或雜質(zhì)，合片時(shí)控制好兩片玻璃的位置和角度，避免出現(xiàn)錯位或傾斜現(xiàn)象。

4.2 玻璃壓片

使用加壓裝置將兩片玻璃和鋁間隔條壓緊，確保密封膠均勻分布，形成良好的密封效果。合片后鋁框外邊部和玻璃邊部應(yīng)有5~7mm的距離，用于涂第二道密封膠。

5. 充氣與封膠

5.1 充氣

對于充氣中空玻璃，需使用專門充氣設(shè)備向玻璃內(nèi)部充入干燥氣體（如氬氣），充氣量不得小于85%。充氣時(shí)要控制好壓力和時(shí)間，確保氣體充分填充到玻璃內(nèi)部。

5.2 封膠

在玻璃邊緣涂布第二道密封膠（如聚硫膠），確保密封膠均勻整齊，無氣泡且不超出玻璃邊緣。封膠前應(yīng)進(jìn)行蝴蝶法測試，檢查雙組份密封膠的混合均勻性，并試驗(yàn)密封膠的拉斷時(shí)間，通常為20～60分鐘。已涂膠的中空玻璃應(yīng)逐片隔開、直立式靜置固化，表面干燥時(shí)間通常是2~3小時(shí)，固化時(shí)間為72小時(shí)左右。

6. 固化與檢驗(yàn)

6.1 固化

將涂膠后的中空玻璃放置在固化室中，表面干燥時(shí)間通常為2-3小時(shí)，完全固化時(shí)間為72小時(shí)左右。

6.2 檢驗(yàn)

對成品中空玻璃進(jìn)行外觀和性能檢驗(yàn)，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T 11944-2022）。檢驗(yàn)內(nèi)容包括膠層厚度、外觀質(zhì)量等。當(dāng)中空玻璃外層密封膠水分滲透率≤15g/m2.h.mm時(shí)，其厚度應(yīng)不小于7mm；當(dāng)中空玻璃外層密封膠水分滲透率＞15g/m2.h.mm時(shí)，或?yàn)槌錃庵锌詹Ａr(shí)，其厚度應(yīng)不小于9mm。復(fù)合密封膠條的膠層厚度為8mm±2mm，特殊規(guī)格或有特殊要求的產(chǎn)品由供需雙方商定。密封膠應(yīng)均勻整齊，內(nèi)層密封膠應(yīng)連續(xù)無斷條，與玻璃充分粘結(jié)，外層密封膠應(yīng)無氣泡，且不超出玻璃邊緣。玻璃內(nèi)表面應(yīng)無妨礙透視的污跡和密封膠流淌。

7. 包裝與存儲

7.1 包裝

將檢驗(yàn)合格的中空玻璃進(jìn)行包裝，確保在運(yùn)輸和存儲過程中不受損壞。包裝材料應(yīng)具有良好的防潮、防震性能，以保護(hù)中空玻璃的表面和結(jié)構(gòu)。

7.2 存儲

中空玻璃應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，避免陽光直射和潮濕。存儲時(shí)應(yīng)將中空玻璃直立放置，避免疊放過高，以免造成玻璃變形或損壞。存儲時(shí)間不宜過長，應(yīng)在生產(chǎn)后盡快使用，以確保其性能不受影響。

8. 新型工藝

隨著技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了新型的超級間隔條工藝。這種工藝省去了傳統(tǒng)鋁間隔條的加工步驟，通過預(yù)涂丙烯酸黏合劑的間隔條，簡化了生產(chǎn)流程，降低了材料和人工成本。超級間隔條內(nèi)含分子篩40%，兩側(cè)已涂布丙烯酸構(gòu)造黏合劑，在加工過程中無需熱壓，僅用壓片機(jī)即可，從而大大節(jié)省材料和人工成本。目前，歐美等發(fā)達(dá)國已經(jīng)廣泛采用了超級間隔條技術(shù)，隨著我國對建筑節(jié)能要求的逐步提高，這一技術(shù)也必將得到更廣泛的應(yīng)用和推廣。

結(jié)論

中空玻璃的生產(chǎn)工藝與制造流程包括多個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格控制，以確保至終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。從玻璃切割與磨邊到玻璃清洗與干燥，再到鋁間隔條加工、玻璃合片與壓片、充氣與封膠、固化與檢驗(yàn)，后到包裝與存儲，每一步都至關(guān)重要。通過不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝和采用新型技術(shù)，中空玻璃能夠更好地滿足現(xiàn)代建筑和工業(yè)的需求，為人們創(chuàng)造更加舒適、節(jié)能和環(huán)保的生活和工作環(huán)境。